Ultrassom Phased Array

O Ensaio de Ultrassom Phased Array (PAUT) é uma técnica avançada de ensaio não destrutivo (END) que utiliza uma matriz de elementos ultrassônicos para realizar inspeções detalhadas de estruturas e materiais. Essa técnica é especialmente eficaz na detecção de defeitos internos e na avaliação de espessura de materiais em uma variedade de aplicações industriais, incluindo inspeções em soldas, tubos, peças de aeronaves e componentes de equipamentos industriais.

O Ultrassom Phased Array baseia-se na utilização de uma matriz de elementos ultrassônicos, que podem ser dispostos em várias configurações, como linhas retas, matrizes, círculos, etc. Essa matriz emite pulsos de ultrassom em direções e ângulos específicos, permitindo um controle preciso do feixe ultrassônico. Quando o ultrassom encontra uma interface entre materiais com diferentes propriedades acústicas (por exemplo, aço e uma trinca), parte do ultrassom é refletido de volta para os sensores, enquanto parte continua a se propagar. Com base no tempo que leva para os sinais retornarem e na intensidade dos sinais recebidos, o Ultrassom Phased Array pode criar imagens e dados detalhados do interior do material ou da estrutura inspecionada.

Inspeção de soldas em estruturas metálicas.
Avaliação de integridade em tubos e dutos.
Inspeção de componentes de aeronaves e aeroespaciais.
Controle de qualidade em indústrias de fabricação.
Monitoramento de corrosão e desgaste em equipamentos industriais.
Inspeção de componentes de turbinas e motores.
Inspeção de peças fundidas e forjadas.
Avaliação de espessura em tanques e vasos de pressão.

Vantagens do Ensaio de Ultrassom Phased Array (PAUT)

Precisão e Controle: O Ultrassom Phased Array oferece muito controle sobre o feixe ultrassônico, permitindo direcionar e focar o ultrassom em áreas específicas de interesse. Isso resulta em inspeções precisas e detalhadas.
Detecção de Defeitos Complexos: A capacidade de ajustar o ângulo e a direção do feixe ultrassônico torna o PAUT especialmente eficaz na detecção de defeitos complexos, como trincas oblíquas ou curvas.
Inspeção de Múltiplas Direções: O Ultrassom Phased Array pode inspecionar uma área de interesse a partir de várias direções sem a necessidade de reposicionar o transdutor. Isso economiza tempo e facilita a inspeção completa de uma peça.
Inspeção em Tempo Real: Os dados do PAUT são processados em tempo real, permitindo que os inspetores identifiquem defeitos instantaneamente durante a inspeção.
Imagens de Alta Resolução: O Ultrassom Phased Array pode produzir imagens de alta resolução, o que é útil para a visualização de defeitos e a análise de sua extensão.
Versatilidade: É aplicável a uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros, tornando-o versátil para muitas aplicações industriais.
Avaliação de Espessura: O Ultrassom Phased Array também pode ser usado para medir com precisão a espessura de materiais e identificar a redução da espessura devido à corrosão.

Indústria Aeroespacial: Utilizado para inspecionar componentes críticos de aeronaves, como asas, fuselagens, motores, pás de turbinas e estruturas internas, garantindo a segurança e o desempenho das aeronaves.
Indústria de Petróleo e Gás: Aplicado em oleodutos, gasodutos, equipamentos de perfuração, tanques de armazenamento e vasos de pressão para identificar defeitos, corrosão e desgaste.
Energia: Usado na inspeção de turbinas, geradores, reatores nucleares e equipamentos em usinas elétricas e nucleares para garantir a integridade desses sistemas críticos.
Indústria Naval: Empregado na inspeção de cascos de navios, soldas, hélices, componentes submersos e sistemas de propulsão para assegurar a segurança e o desempenho das embarcações.
Construção Civil: Utilizado na inspeção de estruturas de concreto, incluindo a detecção de vazios, descontinuidades e corrosão em elementos pré-fabricados.
Indústria Automobilística: Aplicado na inspeção de motores, transmissões, soldas e outros componentes críticos durante a fabricação de veículos.
Manufatura e Controle de Qualidade: Usado para verificar a qualidade de componentes metálicos e detectar defeitos durante a produção, além de medir a espessura de materiais.
Defesa e Segurança: Inspeção de componentes e equipamentos militares, incluindo aeronaves, veículos blindados e sistemas de armas para garantir a segurança nacional.
Indústria de Alimentos: Aplicado para inspecionar recipientes, tanques e tubulações na produção e processamento de alimentos, garantindo a qualidade e a segurança dos produtos.
Infraestrutura Civil: Utilizado na avaliação da integridade de pontes, viadutos e outras estruturas civis, detectando defeitos que possam comprometer a segurança pública.

Objetivos do Ensaio de Ultrassom Phased Array em Estruturas Metálicas

Detecção de Defeitos: Identificação de rachaduras, trincas, inclusões, porosidades, falta de fusão, corrosão e outras imperfeições que possam comprometer a integridade do material ou da estrutura.
Avaliação da Integridade Estrutural: Verificação se as estruturas podem suportar cargas e condições de serviço previstas, avaliando a condição de componentes, equipamentos e estruturas metálicas.
Medição de Espessura: Avaliação precisa da espessura de materiais para verificar conformidade com especificações de projeto e identificar áreas de desgaste ou corrosão.
Caracterização de Defeitos: Análise da natureza e extensão dos defeitos identificados para tomar decisões informadas sobre reparos ou substituições.
Inspeção de Soldas: Garantia de que as soldas atendam aos padrões de qualidade e segurança, detectando defeitos como falta de fusão, trincas e inclusões.
Inspeção de Componentes Críticos: Aplicado na inspeção de pás de turbinas, cascas de reatores e outros componentes críticos para garantir sua integridade e confiabilidade.
Controle de Qualidade: Verificação da conformidade de produtos com especificações e padrões de qualidade, fundamental para garantir a qualidade na manufatura.
Monitoramento de Corrosão: Identificação precoce de corrosão e desgaste em equipamentos e estruturas expostas a ambientes corrosivos, permitindo medidas preventivas.
Manutenção Preventiva: Contribuição para a manutenção preventiva, identificando defeitos antes que se tornem críticos e requerendo reparos emergenciais.
Segurança: Garantir a segurança em diversas indústrias e aplicações, prevenindo acidentes e falhas que possam causar danos a pessoas, equipamentos ou meio ambiente.